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渣浆泵泵轴损坏开裂原因

总浏览: 发布日期:2020-09-11 来源: 安国市双联水泵厂

渣浆泵泵轴损坏开裂。主要出现在3台厢式压滤机和新增2台快开压滤机的供料泵上。主要原因有以下几点。

      (1)材料不过关。渣浆泵泵轴材料一般选用铬钒钢或铬钼钒钢,材料不过关是构成泵轴损坏的主要原因。

      (2)选型不合理。老厂房三楼4台并排的供料泵中其间1台功率、流量大于其他3台,此台供料泵未出现过断轴状况。

      (3)设备不准确。其间,R为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材料尺寸及管道闸口翻开度、直管长度和阻力系数等要素均有联络。当管道一守时,R为常数。H为渣浆泵的扬程,H为物料在管道内的总能量丢掉。厢式压滤机与快开压滤机入料管比较,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀翻开度不同构成管路中能量丢掉大,厢式压滤机的供料泵工况点在工作规划以外,构成流量大,扬程低,并要保证0.8MPa的入料压力,构成泵负荷增加。

      (4)出料阀门一向翻开。渣浆泵的操作一向选用翻开出料阀门建议泵,构成电机超载增加轴的负荷,并选用关小进料阀门操控流量会构成气蚀,气蚀构成的氧气对金属发生化学腐蚀效果,对轴和叶轮发生疲乏损害。正确操作应建议后转速正常缓慢翻开出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需消耗30min以上,致使泵出料阀门一向翻开,应在出料处设备电动闸口操作。

      (5)絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂,泵长时间停开时,絮凝剂积累沉积构成阻滞泵,再开时瞬间阻力大。

      (6)拌和桶的循环量一向坚持不变。因为供料、压滤过程中泵一向处在高负荷工作,循环量应依据供料、加压过滤状况进行调度,或许对3台厢式压滤机选用其间功率小的3台泵供料,用大功率的1台泵进行加压过滤。

  (7)疲乏损害。依据泵的流量与转速成正比,通过改动泵的胶带轮直径改动转速,从而下降泵的流量,前进扬程,使其在工作规划内运转,前进工效并减小对轴的扭矩,下降疲乏损害程度。

      压滤机工作压力在0.8MPa以上,挨近大气压力10倍,渣浆泵的泵轴在如此大的压力下工作,特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反效果于泵轴上瞬间发生与转轴相反的扭矩,长时间的疲乏损害导致毕竟泵轴强度下降。应充沛运用自控系统完成压滤机入料闸阀与供料泵的一起封闭,加装或运用反吹回流管将压滤机回流压力分配至拌和桶,以缓解对泵轴的损害。

      (8)流量违反工作规划。由渣浆泵的功能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、功率在工作规划内的数值,该规划在渣浆泵区内,也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上承认其它各个参数,此刻的流量值不在工作规划内导致渣浆泵的功率等参数违反的工作区间。

 


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